-ѕоиск по дневнику

ѕоиск сообщений в Lelikzvena

 -ѕодписка по e-mail

 

 -—татистика

—татистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
—оздан: 27.08.2010
«аписей:
 омментариев:
Ќаписано: 1107

ѕќЋ»ћ≈–џ ƒЋя ”ѕЋќ“Ќ»“≈Ћ≈… ќ ќЌ » ƒ¬≈–≈…

ƒневник

¬торник, 16 Ќо€бр€ 2010 г. 13:18 + в цитатник
Ѕлагодар€ относительной м€гкости и в тоже врем€ объемной несжимаемости эластичный уплотнитель легко заполн€ет все неровности соедин€емых частей, поэтому уплотнительные профили примен€ют дл€ обеспечени€ герметичности и надежности соединений между отдельными элементами окон и дверей; светопрозрачных крыш; в фасадных системах и гаражных воротаах; дл€ герметизации панельных стыков зданий, сооружений (в том числе подземных и гидротехнических); мостовых сооружений.

ѕроизводство длинномерных уплотнителей из эластичных полимерных материалов включает большую номенклатуру разнообразных по виду изделий. Ўирокие области применени€ эластичных уплотнительных профилей предполагают использование значительного ассортимента полимерных материалов, характеризующихс€ разнообразием технологических и технических свойств. ”плотнители могут изготавливатьс€ из монолитных или пористых (губчатых, вспененных) полимерных материалов. ¬ыбор материала определ€етс€ требовани€ми, предъ€вл€емыми к указанным издели€м.  роме основных технических требований (упруго-прочностные показатели, твердость, внешний вид) к разным видам уплотнительных профилей предъ€вл€ютс€ специфические требовани€, в зависимости от областей применени€ данных изделий. “ак, профили, примен€емые дл€ окантовки светопрозрачных строительных конструкций и эксплуатирующиес€ на воздухе при температурах от минус 40∞— (дл€ северных районов от минус 60∞—) до 80∞—, должны выдерживать в течение длительного времени действие света, атмосферных осадков, озона без значительного изменени€ внешнего вида и технических свойств.
”плотнители, которые контактируют с агрессивными средами, обладающими кислотным, основным или окислительным действием, должны сохран€ть работоспособность на заданный период действи€ указанных сред. ”плотнительные элементы в медицинской и пищевой промышленности необходимо изготавливать из полимерных материалов, прошедших токсиколого-гигиенический контроль.
“аким образом, важным €вл€етс€ правильный выбор материала дл€ уплотнителей, так как их работоспособность в большинстве случаев лимитирует надежность и долговечность конструкций, в которых они примен€ютс€.

»сход€ из полимерной основы, материалы дл€ уплотнительных профилей можно разделить на три большие группы:
Х резиновые смеси на основе различных синтетических каучуков;
Х композиты термопластичного полимера винилхлорида (поливинилхлоридный пластикат);
Х термопластичные эластомеры (термоэластопласты).

ƒл€ того чтобы оценить достоинства и недостатки уплотнителей, полученных из указанных полимерных материалов, следует подробнее остановитьс€ на составе, свойствах и технологии переработки последних в издели€.

–езиновые уплотнители.

–езиновые смеси Ч традиционный материал дл€ уплотнителей различного назначени€. –езинова€ смесь Ч однородна€ многокомпонентна€ система, включающа€ каучук и другие компоненты (ингредиенты), предназначенна€ дл€ получени€ изделий в результате вулканизации. ѕроцесс изготовлени€ резиновых уплотнителей состоит из следующих стадий: 1 Ч изготовление резиновой смеси; 2 Ч изготовление профилированных заготовок; 3 Ч вулканизаци€ профилей; 4 Ч окончательна€ обработка изделий.

¬ наиболее общем виде резинова€ смесь содержит следующие компоненты: каучук или смесь каучуков (полимерна€ основа); вулканизующую систему (вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, при необходимости Ч акцепторы галогенводородов и соагенты вулканизации); наполнители; см€гчители и пластификаторы; стабилизаторы Ч защитные добавки против термического, термоокислительного, озонного, радиационного и других видов старени€; технологические добавки, улучшающие диспергируемость, предотвращающие образование пор; ингредиенты целевого назначени€ (одоранты, порообразователи) и др. Ќаиболее простые резиновые смеси содержат 5Ц6 ингредиентов, сложные Ч до 15Ц20. –езинова€ смесь должна обеспечивать заданные эксплуатационные характеристики резиновых изделий, быть технологичной при изготовлении и переработке в издели€, содержать доступные каучуки и ингредиенты, обладать допустимыми санитарно-гигиеническими характеристиками, иметь минимальную стоимость. »сход€ из этого, разработка любой резиновой смеси Ч сложный процесс, который включает следующие стадии: определение основных и дополнительных свойств резины, ответственных за работоспособность издели€, и допустимых пределов значений показателей этих свойств; выбор типа каучука, обеспечивающего заданные технические свойства резины; определение необходимых технологических свойств сырой резиновой смеси применительно к процессу изготовлени€ издели€ и типу примен€емого оборудовани€; выбор ингредиентов, которые обеспечат заданные свойства резиновой смеси и эксплуатационные свойства изделий.

ќсновным компонентом резиновых смесей €вл€етс€ каучук, а правильный выбор его типа и марки в значительной мере определ€ет срок эксплуатации издели€. ƒл€ изготовлени€ резиновых уплотнителей используют следующие синтетические каучуки: бутадиенстирольный (Ѕ— ), хлоропреновый (’ѕ ); бутадиен-нитрильный (ЅЌ ); этиленпропилен-диеновый (Ёѕƒ ), кремнийорганический (силиконовый или силоксановый) (  ), фторкаучук (‘ ).

ќднако свойства исходных каучуков Ч как основы резины Ч могут не реализоватьс€, если в смесь будет введен хот€ бы один некачественный ингредиент. ѕоэтому очень важным €вл€етс€ тщательное проведение входного контрол€ сырь€. ћногокомпонентность резиновых смесей предусматривает также строгое соблюдение технологических режимов их изготовлени€, что заключаетс€ в четком соблюдении пор€дка введени€ компонентов, температурных и временных параметров.

»зготовление профилированных заготовок осуществл€етс€ на экструдерах.  ачество заготовки зависит от состава, пластоэластических и вулканизационных свойств резиновой смеси, конструкции и параметров черв€чной машины, распределени€ температур по зонам машины, температур питающей смеси (дл€ машин гор€чего питани€) и поддержани€ стабильности технологических параметров в процессе экструдировани€. «аключительной стадией переработки резиновой смеси в изделие €вл€етс€ вулканизаци€, в результате которой материал переходит из в€зкотекучего состо€ни€ в высокоэластическое, утрачивает пластичность и растворимость, приобретает твердость, высокую эластичность в широком диапазоне температур, прочностные и динамические свойства.

¬улканизацию уплотнительных профилей осуществл€ют по периодической или непрерывной схемам. ¬ первом случае экструдированную заготовку, уложенную на лотки, вулканизуют в котле или термостате; во втором в установке непрерывной вулканизации, работающей в потоке с экструдером.  отлова€ вулканизаци€ €вл€етс€ наиболее старым, малопроизводительным и энергоемким способом получени€ уплотнителей. ¬улканизацию осуществл€ют при атмосферном или избыточном давлении, температуре 130Ц135∞— и интенсивной циркул€ции воздуха или в среде перегретого пара при температуре 151∞—. ƒл€ обеспечени€ оптимальных вулканизационных свойств резиновые смеси обычно содержат повышенное количество ускорителей вулканизации и антиоксидантов, в результате чего уплотнители, изготовленные по этому способу, часто имеют характерный запах из-за миграции этих соединений из резины (дл€ устранени€ запаха ввод€тс€ отдушки Ч одоранты).

√лавный же недостаток вулканизации в котле Ч снижение (реверси€) свойств резин на основе непредельных каучуков вследствие термического окислени€. ќчень часто на поверхности уплотнителей, полученных по данному способу, можно наблюдать по€вление белесого налета. ѕроисходит так называемое выцветание вулканизующих агентов, чаще всего несв€занной серы Ч это первый признак недолговечности изделий при эксплуатации. Ќепрерывную вулканизацию экструдированных профилей можно осуществл€ть в среде гор€чего воздуха при атмосферном давлении, в расплаве солей, в псевдоожиженном слое, а также в поле токов сверхвысокой частоты (—¬„).

ѕервые три процесса происход€т за счет внешней тепловой энергии, и нагрев заготовок осуществл€етс€ с поверхности. ѕоэтому размеры профилей по сечению ограничены из-за низкой теплопроводности резины (монолитных Ч до 25 мм, пористых Ч до 15 мм).

¬следствие плохой теплопередачи возникает опасность получени€ различной степени вулканизации профил€ по его сечению из-за неравномерности распределени€ температур по сечению заготовки, т.е. нет гарантии стабильности размеров и физико-механических свойств уплотнителей в пределах даже одной партии.  роме того, при вулканизации гор€чим воздухом в туннельных или камерных аппаратах так же, как и при котловой вулканизации, существует опасность термического окислени€ поверхности профилей, что скажетс€ в дальнейшем на уменьшении срока эксплуатации изделий. ѕри вулканизации уплотнителей в ваннах с расплавом солей (например, сплав ——-4: эвтектическа€ смесь из 53%  NO3, 40% NaNO2, 7% NaNO3) исключаетс€ опасность окислени€ материала. ќднако вследствие значительного различи€ плотностей резиновой смеси (1200Ц1400 кг/м3) и сплава ——-4 (1926 кг/м3) возможно сплющивание и прогиб некоторых профилей сложного сечени€ выталкивающей силой, действующей на погруженную в расплав профильную заготовку. ƒл€ исключени€ деформации профил€ разработаны аппараты с поливом. ¬ этих аппаратах заготовка передвигаетс€ в ванне по поверхности теплоносител€ (как бы плавает на ленте транспортера), а расплав соли падает на нее в виде душа из емкости, наход€щейс€ над ванной. Ќедостатком способа вулканизации в расплаве солей €вл€етс€ также значительный унос теплоносител€ изделием (60Ц150 кг солей в сутки на одну установку). ѕоэтому необходима тщательна€ промывка готовых изделий от остатков теплоносител€, вли€ние которого может сказатьс€ на эксплуатационных свойствах уплотнителей, снижа€ их долговечность.

ƒл€ получени€ полых резиновых уплотнителей сложной конфигурации и пористых профилей предпочтительной €вл€етс€ непрерывна€ вулканизаци€ в псевдоожиженном слое сыпучего материала, например, в среде кварцевого песка (размер частиц 0,2Ц0,3 мм) или стекл€нных шариков (диаметр 0,15Ц0,25 мм), поддерживаемых во взвешенном состо€нии гор€чим воздухом (150Ц250∞—), продуваемым с определенной скоростью. ¬ среде гор€чего воздуха, в ваннах с расплавом солей и в псевдоожиженном слое можно вулканизовать уплотнители из резиновых смесей на основе всех перечисленных каучуков.

ѕри вулканизации уплотнителей в поле токов —¬„ теплота генерируетс€ внутри профилированных заготовок и равномерно распредел€етс€ по всей массе, что особенно важно при изготовлении изделий больших сечений, а также пористых уплотнителей. ¬ысокочастотный обогрев осуществл€етс€ магнетронными генераторами, которые создают частоту тока в несколько тыс€ч мегагерц, что позвол€ет проводить равномерный прогрев даже массивного профил€ с высокой скоростью (до 180Ц200∞— за 20Ц60 с). Ќо необходимым условием быстрого разогрева заготовки издели€ микроволновой энергией €вл€етс€ пол€рность резиновой смеси. »з перечисленных выше каучуков пол€рными €вл€ютс€ ’ѕ  и ЅЌ . ƒанным способом можно вулканизовать уплотнители и из непол€рного этиленпропилендиенового каучука, но при условии введени€ в состав резиновой смеси до 25 масс.ч. ’ѕ , техуглерода и/или пол€рных активаторов вулканизации, таких как полиэтиленгликоль и др. «аключительными операци€ми при производстве резиновых уплотнителей €вл€ютс€ удаление частиц теплоносител€ (остатков солей, частиц песка или стекл€нных шариков) с поверхности профилей, охлаждение изделий, сушка (при необходимости) и намотка на катушки (барабаны), упаковка. “аким образом, изготовление уплотнителей из резиновых смесей Ч это сложный и трудоемкий процесс.  ачество резиновых уплотнителей зависит от правильно выбранной рецептуры, качества исходного сырь€, строгого соблюдени€ всех норм технологических режимов, культуры производства.

ѕоливинилхлоридные уплотнители.

ƒл€ получени€ уплотнительных профилей используют пластифицированный поливинилхлорид (ѕ¬’-пластикат) с твердостью по Ўору ј 50Ц80 ед., обладающий эластичными свойствами при обычных и пониженных температурах. ¬€зкоупругое поведение пластиката ѕ¬’ аналогично резинам, т.е. данный материал обладает способностью к большим обратимым деформаци€м при температуре эксплуатации, но отличаетс€ от резиновых смесей отсутствием процесса вулканизации.

¬ состав пластиката нар€ду со смолой ѕ¬’ вход€т пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, смазки, красители. ¬ производстве уплотнителей ѕ¬’-пластикат используетс€ в виде твердых гранул. ѕроцесс получени€ поливинилхлоридных уплотнительных профилей осуществл€етс€ на агрегатной линии.

√ранулы пластиката через загрузочный бункер (воронку) поступают в экструдер, где при температуре и под действием сдвиговых нагрузок происходит переход материала в в€зкотекучее состо€ние. „ерез профилирующую головку материал непрерывно выдавливаетс€ в виде заготовки необходимого сечени€. «аготовка поступает в калибрующее устройство, где происходит ее предварительное охлаждение и калибрование по геометрическим размерам. ƒалее уплотнительный профиль проходит охлаждающую ванну, окончательно охлаждаетс€ и наматываетс€ намоточным устройством на специальные барабаны или в бухты. ќтвод уплотнительного профил€ осуществл€етс€ т€нущим устройством.

Ќедостатком пластиката ѕ¬’ €вл€етс€ узкий температурный интервал переработки из-за возможности термоокислительной деструкции ѕ¬’ при высокой температуре. ѕоэтому дл€ получени€ качественных уплотнителей важным €вл€етс€ строгое соблюдение температурных параметров экструзии. ѕо своим свойствам уплотнительные профили из ѕ¬’-пластиката аналогичны резиновым на основе бутадиен-стирольного каучука. Ќо в отличие от резиновых, поливинилхлоридные уплотнители станов€тс€ жесткими при температурах ниже 0∞—, затруднена их установка в конструкции (например, строительные, если монтаж производитс€ в зимнее врем€). ѕовышение жесткости наблюдаетс€ также при миграции пластификаторов на поверхность уплотнителей из ѕ¬’, что влечет за собой усадку изделий (уменьшение размеров по длине) и, соответственно, по€вление щелей между концами уплотнител€ в контуре конструкции.  роме того, эластичный ѕ¬’ склонен к накоплению остаточной деформации, характеризующей способность издели€ (материала) сохран€ть эластические свойства после выдержки в сжатом состо€нии.

”плотнители из указанного материала плохо восстанавливают свою форму после сн€ти€ сжимающей нагрузки.

¬ основном уплотнители из ѕ¬’ примен€ютс€ в производстве пластиковых окон в соэкструзии с жестким поливинилхлоридным профилем в штапике. ¬ мебельной промышленности из прозрачного ѕ¬’ изготавливают уплотнители под стекла, зеркала. —пециальные марки пластиката ѕ¬’ с повышенной маслобензостойкостью используют дл€ уплотнени€ элементов настила полов в производственных помещени€х (автомастерских, гаражах и др.).

”плотнители из термоэластопластов.

“ермоэластопласты (“Ёѕ) Ч класс полимерных материалов, занимающих промежуточное положение между термопластами и резинами. ѕри высокой температуре в в€зкотекучем состо€нии “Ёѕ перерабатываетс€ как термопластичные полимеры, а после формовани€ и охлаждени€ приобретает упруго-прочностные свойства вулканизованного каучука, мину€ стадию вулканизации, необходимую дл€ обычных резиновых смесей.

ѕроцесс получени€ уплотнителей из термоэластопластов осуществл€етс€ на технологической линии, аналогичной дл€ получени€ данных изделий из поливинилхлоридного пластиката. ѕричем дл€ м€гких марок “Ёѕ (50Ц65 Ўор ј) и профилей с сечением до 30 мм может быть исключена операци€ калибровки.

ƒл€ производства уплотнителей используют два вида “Ёѕ: стирольные (—“Ёѕ) и олефиновые (ќ“Ёѕ).

—“Ёѕ представл€ют собой блок-сополимеры с концевыми жесткими стирольными блоками и центральным эластичным полидиеновым блоком. ѕри содержании в “Ёѕ около 30% стирольных блоков они ассоциируют в домены, которые диспергированы в непрерывной полидиеновой матрице. ѕри нормальных услови€х —“Ёѕ подобен наполненной резине с тем отличием, что застеклованные микрочастицы полистирольных блоков €вл€ютс€ одновременно и поперечными св€з€ми, и частицами усиливающего наполнител€. ƒл€ улучшени€ технологических и физико-механических свойств материалов, снижени€ их стоимости в —“Ёѕ ввод€т добавки наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других веществ.  омпозиции изготавливают те предпри€ти€, которые осуществл€ют синтез —“Ёѕ. Ќапример, композици€ дл€ уплотнителей к холодильникам содержит, кроме бутадиен-стирольного “Ёѕ, сополимер этилена с винилацетатом, мел, масло, антиоксиданты. —“Ёѕ имеют высокие значени€ прочности при разрыве, относительного удлинени€ при раст€жении и эластичности, регулируемую твердость по Ўору ј (от 30 до 95 ед.), хорошее сопротивление многократному изгибу, морозостойкость. Ќо вследствие высокого содержани€ двойных св€зей они не стойки к воздействию кислорода, света, озона.

ѕовышение указанных характеристик достигаетс€ путем гидрировани€ полидиеновых или полистирольных блоков. √идрированные —“Ёѕ имеют высокую свето-, озоно-, кислородо-, водостойкость, стойкость к действию почвенных микроорганизмов, кислот, щелочей, хорошо наполн€ютс€ смолами, маслами, наполнител€ми, пигментами, могут эксплуатироватьс€ при повышенных температурах.  омпозиции на основе гидрированных —“Ёѕ могут примен€тьс€ дл€ производства уплотнителей дл€ строительных конструкций, химического оборудовани€. ѕрозрачные марки —“Ёѕ примен€ютс€ в мебельной промышленности дл€ уплотнени€ стекол, зеркал. “ермоэластопласты на основе полиолефинов получают либо смешением этиленпропиленового каучука и полипропилена или этиленпропиленового каучука и полиэтилена, либо динамической вулканизацией. ѕри механическом смешении в олефиновых “Ёѕ наблюдаетс€ двухфазна€ структура, включающа€ непрерывную эластомерную матрицу и жесткие блоки (домены) термопластичного материала. Ѕлагодар€ наличию доменов образуютс€ физические поперечные св€зи, которые выполн€ют ту же функцию, что и химические св€зи в вулканизованных каучуках. “ехнологи€ динамической вулканизации заключаетс€ в вулканизации этиленпропилендиенового каучука в процессе смешени€ с термопластами.

ѕо структуре смеси представл€ют собой частицы вулканизата, диспергированные в непрерывной термопластичной матрице.  омпозиции ќ“Ёѕ могут содержать специальные химические добавки, облегчающие образование частично сшитых структур (например, перекиси), а также инертные наполнители и масло (с целью снижени€ стоимости материала). ¬ыпускают ќ“Ёѕ в виде гранул или таблеток черного или светлых цветов, полностью готовых к переработке в издели€.

ѕо физико-механическим свойствам ќ“Ёѕ могут конкурировать, с одной стороны, с резинами на основе хлоропренового и этиленпропилендиенового каучуков, с другой стороны, с термопластами, такими, как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и полиуретаны в тех случа€х, когда требуетс€ больша€ термостойкость. ќлефиновые термопластичные эластомеры обладают хорошими механическими свойствами, имеют исключительно широкий температурный диапазон дл€ работы (от Ц60 до 150∞—), отличаютс€ эластичностью и сопротивлением удару при низких температурах в сочетании со способностью сохран€ть свойства при повышенных температурах. ќни не станов€тс€ хрупкими даже при температуре Ц60∞—. ќ“Ёѕ имеют исключительную стойкость к воздействию кислорода, озона, ”‘-лучей, атмосферных факторов, воды и вод€ного пара, химических реагентов (неорганических кислот, щелочей, солей, спиртов, сложных эфиров, аминов, кетонов), а также к ударам и многократному изгибу. ќлефиновые термоэластопласты отличаютс€ от других “Ёѕ низкой остаточной деформацией. »з-за малой чувствительности свойств олефиновых термоэластопластов к температурным воздействи€м вполне допустимы незначительные колебани€ температуры (±10∞—) при их экструзии. ѕроцесс производства уплотнительных профилей из ќ“Ёѕ более стабильный, а следовательно, уплотнители из ќ“ѕЁ, в отличие от резиновых или поливинилхлоридных, обладают стабильными показател€ми от партии к партии.

≈сли оценивать по качеству, то дл€ уплотнителей, примен€емых, например, в автомобилестроении или строительных конструкци€х, наиболее оптимальным комплексом свойств, обеспечивающим работоспособность и долговечность данных изделий, обладают термопластичные эластомеры.  ак показали испытани€ по √ќ—“ 9.707-81 Ђћатериалы полимерные. ћетоды ускоренных испытаний на климатическое старениеї (ћетод 2, п. 2.5.4.) »спытани€, имитирующие вли€ние перепада температур), срок эксплуатации уплотнителей из ќ“ѕЁ составл€ет 25 лет, в то врем€ как уплотнители из ѕ¬’ или бутадиен-стирольной резины служат 5 лет (дл€ уплотнителей, вулканизованных в расплавах солей; при котловой вулканизации Ч не более 3-х лет), из Ёѕƒ  или силиконовой (не пористой) Ч 15 лет. „то же касаетс€ цены, то стоимость 1 кг определенного вида уплотнителей возрастает в р€ду: ѕ¬’ < резина Ѕ—  < резина ЅЌ  < резина ’ѕ  < резина Ёѕƒ  < “ѕЁ < резина    < резина ‘ . ≈сли учесть, что дол€ уплотнителей в объеме стоимости, например, автомобил€ меньше 1%, и прин€ть во внимание срок службы уплотнителей, очевидным становитс€ тот факт, что по соотношению цена Ч качество наиболее предпочтительным дл€ потребителей €вл€ютс€ уплотнители из “Ёѕ. Ќе случайно в —Ўј, японии, странах «ападной ≈вропы производство уплотнителей из “Ёѕ €вл€етс€ наиболее динамичным по сравнению с другими полимерными материалами. ¬ конечном счете, выбор остаетс€ за потребителем.

ћетки:  

”плотнители дл€ окон: типы, материалы

ƒневник

¬торник, 16 Ќо€бр€ 2010 г. 13:01 + в цитатник
–езиновые уплотнители дл€ окон

»так, начнем с наиболее традиционного материала Ц резины, который получаетс€ путем вулканизации различных видов каучука (сырой резины) при помощи небольших количеств вулканизирующих веществ, например серы, либо под воздействием ультрафиолетовых лучей. ”плотнители из резины изготавливаютс€ в основном черного цвета в св€зи с благопри€тным вли€нием сажи, как активного наполнител€, на параметры прочности. –езиновые уплотнители другого цвета менее прочные, чем уплотнители черного цвета.

¬ насто€щее врем€ высокоактивные силикаты, используемые в качестве наполнителей в цветных издели€х, практически идентичны активной саже по показател€м степени твердости и прочности при раст€гивании.

ќднако высокоактивные и полуактивные наполнители резиновых смесей в большей степени, чем сажа, снижают способность эластичного возврата при сравнительно одинаковых показател€х прочности.  ачество и срок службы уплотнителей зависит от используемого вида сырь€ и смесей. —овременное производство уплотнителей базируетс€ на терполимерах Ёѕƒћ (на основе этилена, пропилена и диенового мономера),хот€ в ”краине в большом количестве примен€ютс€ резиновые уплотнители с традиционными рецептурами по причине их более низкой цены.
Ёѕƒћ уплотнители дл€ окон

Ёѕƒћ каучук Ц это терполимер, который состоит из смеси этилен Ц пропиленовых мономеров, обогащенных диеновым мономером, обозначенным символом D. —одержание этого элемента (содержащего двойное соединение) в терполимере составл€ет 2,5Ц4 %. Ѕлагодар€ диеновому мономеру, молекулы каучука способны образовывать пространственную сетку при возможности вулканизации каучука серой и другими вулканизирующими агентами без ухудшени€ свойств.

√лавным достоинством образовани€ пространственной сетки €вл€етс€ очень быстра€ вулканизаци€ во врем€ экструзии уплотнител€. ¬месте с тем, более высока€ степень образовани€ пространственной сетки в смеси на основе терполимера Ёѕƒћ гарантирует более высокую тепловую устойчивость, а также устойчивость к сжатию.

“акое свойство €вл€етс€ наиболее ценным, т. к. это один из наиболее важных показателей, характеризующих пригодность уплотнителей дл€ эксплуатации. „ем выше устойчивость к сжатию, тем больше способность эластичного возврата материала к первоначальной форме.

ќдно из главных достоинств уплотнителей на основе Ёѕƒћ Ц это устойчивость к озоновому воздействию и погодным услови€м. —рок службы таких уплотнителей, при правильном обслуживании, сопоставим со сроком службы всего окна, и составл€ет 20Ц30 лет.

¬ажно также отметить, что на физико-механические свойства Ёѕƒћ уплотнителей цвет наполнител€ практически вли€ние не оказывает.
—иликоновые уплотнители дл€ окон

Ѕыло бы неправильно ничего не сказать о силиконовых уплотнител€х. ќсновным достоинством силиконовых уплотнителей €вл€етс€ устойчивость к высокой и низкой температуре (многолетн€€ гаранти€ на использование при температуре от Ц 40 до 100 градусов по ÷ельсию).  роме того, эти уплотнители не подвергаютс€ процессу старени€ при воздействии кислорода, озона, ультрафиолета, а также большинства агрессивных веществ. —тоит однако отметить, что силиконовые уплотнители значительно дороже уплотнителей из хлоропреновой резины или Ёѕƒћ; именно поэтому они не нашли широкого распространени€ в оконном производстве.

”плотнители дл€ окон из термопластиковых синтетических материалов

”плотнители дл€ окон на основе поливинилхлорида

  классическим уплотнител€м данного типа, способным свариватьс€, относ€тс€ прот€нутые в процессе экструзии уплотнители, изготовленные из пластифицированного поливинилхлорида. ¬ насто€щее врем€ дл€ производства таких уплотнителей используют смеси на основе модифицированного (м€гкого)поливинилхлорида, пластифицированного нитриловыми каучуками.

“акие уплотнители по сравнению с резиновыми дешевле и проще в изготовлении. ѕри этом пластифицированные ѕ¬’-уплотнители имеют р€д серьезных недостатков Ц таких как низка€ термическа€ устойчивость, низка€ упругость, резкое уменьшение эластичности при температурах ниже нул€, а также неспособность восстанавливать начальную форм после деформации.

Ёти недостатки объ€сн€ют факт ограниченного использовани€ уплотнителей данного типа в строительной индустрии.

“ермопластиковые каучуки

“ермопластиковый каучук получил свое развитие благодар€ уникальному свойству Ц пружинистости вулканизированных эластомеров с термопластами. ќтличительна€ черта новой технологии Ц пригодность дл€ вторичной переработки и возможность сваривать уплотнитель. Ќаиболее дешевые и попул€рные в производстве термопластиковые каучуки на основе TPE-S.

ќсновой данного материала €вл€ютс€ самые дешевые сополимеры —Ѕ—. Ќедостаток этих материалов Ц снижение эластичности при низких температурах.

 роме изготовлени€ термопластиковых каучуков TPE развиваетс€ отрасль по производству смеси полимеров в динамических услови€х. ѕолученные таким образом материалы обозначаютс€ символом TPE V (термопластиковые вулканизаты). Ќаиболее известные продукты этой смеси полипропилена с Ёѕƒћ каучуком (PP/EPDM). ƒанные термопластовые каучуки характеризуютс€ высокой устойчивостью к климатическим услови€м, термической устойчивостью и устойчивостью к изменению формы при сжатии. ќднако они более дорогие в сравнении с другими материалами.
ѕористые уплотнители дл€ окон

¬ажной группой уплотнителей, используемых в строительной отрасли, €вл€ютс€ м€гкие уплотнители, изготовленные из пористого Ёѕƒћ. ”плотнители этого типа имеют большое значение дл€ уплотнени€ раздел€емых плоскостей в дерев€нных окнах старого типа.

¬ыбира€ уплотнитель соответствующей толщины, можно уплотнить щели в старых дерев€нных конструкци€х.  ак правило, уплотнители из вспененного материала изготавливаютс€ на клейкой основе.

ƒостоинством пористых уплотнителей из Ёѕƒћ, как и других видов пористой резины, изготовленных из термопластикового каучука, €вл€етс€ образование сплошной поверхности, а также закрытых пор непосредственно при изготовлении. Ѕлагодар€ этому пористые уплотнители, кроме общеизвестных положительных моментов м€гкости и пружинистости обладают высокой устойчивостью к впитыванию влаги.

ѕопытки использовать другие материалы, полученные из термопластиковых синтетических материалов, не принесли успеха, т.к. эти материалы обладают высокой степенью твердости, а более м€гкие, такие как полиэтилен и полиуретан, отличаютс€ низкой прочностью и слабой устойчивостью к атмосферным воздействи€м. ѕоэтому пористые подкладки из полиэтилена и полиуретана используютс€ исключительно в технических цел€х.  роме того, такие уплотнители имеют низкую устойчивость к впитыванию влаги и удерживают еЄ в случае недостаточного сжати€.

ћетки:  

 —траницы: [1]