-Поиск по дневнику

Поиск сообщений в Lelikzvena

 -Подписка по e-mail

 

 -Статистика

Статистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
Создан: 27.08.2010
Записей:
Комментариев:
Написано: 1107

Газовые колонки Bosch

Дневник

Вторник, 02 Ноября 2010 г. 12:23 + в цитатник
Газовые колонки Bosch предназначены для снабжения потребителей горячей водой. Они оснащены автоматической системой регулировки мощности, тройной системой безопасности, бесшумны в работе и полностью адаптированы к стандарту давления газа в магистралях Украины -13 мбар. Колонки Bosch поставляются в Украину в двух вариантах: с пьезорозжигом (дежурное пламя) и с автоматическим розжигом от батареек.

Традиционно BOSCH Thermotechnik присутствует на рынке настенных котлов. Настенные котлы, представляемые BOSCH Thermotechnik, различаются мощностью, возможностью удаления продуктов сгорания (через дымоход или стену), а также автоматической системой управления. К достоинствам данных котлов можно отнести компактность, экономичность, практически абсолютную бесшумность, а также совершенную автоматику управления.

В серию напольного оборудования BOSCH входят появившиеся прошлым летом на украинском рынке котлы серии SUPRALINE мощностью от 14 до 56 кВт, которые можно использовать котлов в каскаде (отапливаемая площадь до 1200 кв. м). Эти котлы позволяют подключать несколько независимых контуров отопления с различными тепловыми режимами, а также бойлеры горячей воды емкостью до 500 л.

В этом году, подтверждая тенденцию к расширению ассортимента продукции для любого варианта системы отопления, "Роберт Бош" вводит на украинский рынок новинки.

Для тех мест, где пока нет газа, предлагается серия электрических емкостных водонагревателей от 15 до 200 л.

Только что закончена сертификация серии котлов SUPRAMAX. Мощность одного модуля достигает почти 300 кВт. Установка в каскад трех модулей позволит обогревать и снабжать горячей водой помещения площадью до 10 тыс.кв. м. Используя эту серию, можно создавать мини-котельные для отопления подъезда многоэтажного дома и т.п.

Хотелось также упомянуть погодные и комнатные системы регулирования BOSCH, позволяющие управлять котлами в зависимости от погодных условий и ваших пожеланий и программировать температуру в помещении на месяцы вперед. Последнее время все больше людей понимают важность дополнительной автоматики для управления котельными приборами, ведь специальные регуляторы отопления дают возможность без уменьшения комфорта сэкономить до 30% газа за сезон.

Еще раз хотелось бы предостеречь от приобретения продукции Bosch или Junkers вне сети официальных дилеров. Только продукция, которая ввозится в Украину через представительство Robert BOSCH, адаптирована к используемому в наших магистралях газу и давлению

13 мбар. Кроме того, в стоимость оборудования, купленного у официального представителя Robert BOSCH, также входят бесплатная установка и настройка оборудования для вашего конкретного случая.

Метки:  

Газовые колонки Neva

Дневник

Вторник, 02 Ноября 2010 г. 11:48 + в цитатник
Газовая колонка — настоящее спасение для тех, кто предпочитает мыться горячей водой круглый год, а не прерывать все важные гигиенические мероприятия на месяц каждое лето. Проточные водонагреватели пользуются спросом, и большинство покупателей, разумеется, предпочитают покупать изделия с российской маркировкой.

Газовые колонки Neva lux выпускает ОАО «Газаппарат» — предприятие, производящее бытовую технику с 1945 года. В 2004-м впервые появился новый модельный ряд водонагревателей Neva lux. Потребители по достоинству оценили колонки Neva lux, демонстрирующие прекрасный дизайн, стабильную работу, эргономичность, безопасность, надежность.

Качество газовых колонок Neva lux подтверждено европейскими сертификатами, что неудивительно, ведь «Нева» прекрасно выдерживает сравнение с лучшими импортными образцами. Соблюдены все требования к газовым водонагревателям: автоматическое включение, электронный поджиг, эффективные системы безопасности. Важно отметить, что колонка прекрасно работает при пониженном напоре воды.

Газовый проточный водонагреватель (газовая колонка) Neva 4510
Предназначен для мгновенного нагрева воды;
Работает при низком давлении воды (0,10 Бар);
Модуляция пламени горелки двухступенчатая гидравлическая;
Электронная автоматика безопасности с датчиком ионизационного контроля пламени;
Электронное автоматическое зажигание;
Цифровой индикатор температуры выходящей воды;
1-2 точки водоразбора;
Доступная цена.

Метки:  

Пластиковые водопроводные трубы

Дневник

Понедельник, 18 Октября 2010 г. 13:18 + в цитатник
Актуальность вопроса

Благодаря своим очевидным преимуществам пластиковые трубы с каждым годом все шире используются в практике водоснабжения. Пластиковые трубы в 3-10 раз легче металлических, устойчивы к коррозии и действию многих агрессивных химических веществ; они обладают черезвычайно гладкой внутренней поверхностью, практически не зарастают со временем, эластичны, имеют низкую теплопроводность, их легко обрабатывать и монтировать.

Основные области применения пластиковых труб — системы внешнего и внутреннего водоснабжения и водоотведения. К 2000 году в Европе пластиковые трубы начали доминировать: в Швейцарии доля их использования в новом строительстве и при капитальном ремонте составляет 70 %, в Финляндии — 51 %, в Германии — 46 % общего объема использованных труб.

С 90-х годов прошлого столетия началось активное продвижение пластиковых водопроводных труб и на украинском рынке. Сегодня в Украине при строительстве водопроводных сетей используются трубы из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ), полибутилена (ПБ), а также многослойные пластиковые трубы.

Одним из известных в Украине отечественных производителей пластиковых труб и фитингов является Промышленная группа ІНСТАЛПЛАСТ_ХВ (г. Городок Львовской области), лауреат диплома European Qualіty, международной награды Golden Mercury (Оксфорд, 2005 г.), общенационального конкурса «Высшая проба» (Киев, 2004 г.). В 2004 году ПГ ІНСТАЛПЛАСТ_ХВ совместно с научными сотрудниками кафедры гидравлики и сантехники Национального университета «Львовская Политехника» основал издание научно-практического сборника «Советы инсталлятору», в котором рассматривается весь спектр вопросов, связанных с проектированием, монтажом и эксплуатацией инженерных сетей из современных пластиковых материалов. Вашему вниманию представлен материал о пластиковых водопроводных трубах, опубликованный во втором выпуске сборника.

Типы пластиковых труб

Полимеры представляют собой органические высокомолекулярные соединения с молекулярной массой от нескольких тысяч до многих миллионов. Полимерные материалы получают преимущественно из продуктов переработкинефти. Их свойства зависят от процентного соотношения аморфной и кристаллической фаз данного полимера.

Свойства полимеров определяются их молекулярной массой и структурным строением и зависят от количества мономерных звеньев, типа и количества радикалов, которые замещаются, и т.д. Увеличение молекулярной массы приводит, с одной стороны, к улучшению механических свойств материала, а сдругой — к значительному увеличению вязкости расплава, что усложняет переработку полимера. Основой термопластичных полимеров (ПЭ, ПП, ПБ, ПВХ), которые используют для изготовления труб и соединительных деталей, является 4- валентный атом углерода С и его группы СН2 и СН3. Одним из способов регулирования свойств термопластов и передачи им необходимых характеристик является сопролимеризация.

Для изготовления труб и соединительных деталей к ним используют такие термопласты: полиэтилен, в частности высокого и низкого давления, сшитый полиэтилен, полипропилен, полипропилен, армированный алюминием, полибутилен, поливинилхлорид и т.д. Термопласты хорошо перерабатываются в изделия: трубы — методом экструзии, соединительные детали к трубам — литьем под давлением.

Сшитый полиэтилен относят к термопластам условно, так как после завершения процесса сшивки он превращается в материал, который не может быть повторно переработан, однако может свариваться.

В исходное сырье, из котрого изготовляют пластиковые трубы и соединения, добавляют различные дополнители, в частности красители, которые придают изделиям цвет: черный (полиэтилен), серый (полипропилен), розовожелтый (поливинилхлорид).

Цвет труб характеризует также их функциональное назначение: голубой, синий цвет труб или продольные полосы такого цвета на внешней поверхности труб — для систем холодного водоснабжения, белый — для систем горячего водоснабжения и отопления, красный — для систем напольного отопления. Желтый цвет применяют лишь для труб и соединений для систем газоснабжения.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтилен — это термопластический полимерный материал, который получают путем полимеризации продуктов переработки нефти, в частности газа этилена С2Н4. При этом молекулы этилена полимеризуются в высокомолекулярное соединение полиэтилен.

Такой полиэтилен (без ответвлений от углеродной цепи) называют линейным. Показатель «n» называют степенью полимеризации; его величина для разных полимеров колеблется в пределах от одной тысячи до сотен тысяч. На основе линейной структуры выпускают полиэтилен ПЭ 63.

Видовой ассортимент этилена может быть расширен путем создания его сополимеров с другими мономерами. Ответвление от цепи, которое состоит из двух атомов углерода, образует сополимер этилена с бутиленом, известный как полиэтилен ПЭ 80:

Ответвление в четыре атома углерода при сополимеризации этилена характерно для полиэтилена марки ПЭ 100:

Ответвление в шесть атомов углерода при сополимеризации этилена образует полиэтилен, известный под торговой маркой LPE.

Полиэтилен — твердое вещество белого цвета. Он эластичный, хороший диэлектрик, стойкий к действию многих химических реагентов и радиоактивного излучения. Полиэтилен применяют в производстве пленки, труб, емкостей, технических волокон, для изоляции кабелей и т.д.

Для замедления старения материала и защиты его от солнечной радиации, которая отрицательно влияет на долговечность полимеров, в полиэтилен добавляют светостабилизаторы, в частности сажу (до 2,5 %), которая придает полиэтилену и изделиям из него традиционный черный цвет и повышает стойкость материала к солнечным лучам.

Полиэтилен хорошо сваривается.Он практически безвредный — не выделяет в воду и окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.

Изменяя параметры технологии полимеризации (давление и температуру), получают:
- полиэтилен высокого давления (ПЭВД); параметры процесса: р = 1000-2000 бар, t = 100-300 °С);
- полиэтилен среднего давления (ПЭСД); параметры процесса: р = 50 бар, t = 150-180 °С;
- полиэтилен низкого давления (ПЭНД); параметры процесса: р =10 бар, t = 20-75 °С).

Другая классификация полиэтилена связана с его удельной массой (плотностью). Соответственно различают:
- полиэтилен низкой плотности ПЭНП (он же ПЭВД): р = 0,910-0,925 г/см3;
- полиэтилен средней плотности ПЭСП (он же полиэтилен среднего давления ПЭСД): р = 0,926-0,940 г/см3;
- полиэтилен высокой плотности ПЭВП (он же ПЭНД): р = 0,941-0,965 г/см3.

Трубы из ПЭВД отличаются повышенной гибкостью, выпускаются диаметром до 160 мм. По сравнению с ПЭВД, полиэтилен низкого давления характеризуется повышенным интервалом плавления, прочностью при растяжении, химической стойкостью, но пониженной стойкостью к ударам. Трубы из ПЭНД выпускаются диаметром до 1200 мм.

Под термином «сшитый полиэтилен» (РЕХ) понимают полиэтилен, у которого высокомолекулярные линейные участки макромолекул по определенной технологии соединяются (сшиваются) между собой поперечными связями с созданием трехмерной сетчатой структуры. После сшивания материал сохраняет свои свойства пластика. Полиэтилен — единственный из термопластических материалов, способный к сшиванию молекулярных цепочек в сетчатую структуру. Сшивание полиэтилена осуществляется несколькими технологиями. Способ сшивания обозначают в маркировке трубы первыми буквами латинского алфавита: а, b, с:
- пероксидный: полиэтилен РЕХ-а получают с помощью введения в сырье пероксидных соединений; степень сшивания — до 85 %;
- силановый: полиэтилен РЕХ-b получают путем обработки органосилоксанами; степень сшивания — не меньше 65 %;
- радиационный: полиэтилен РЕХ-с получают путем радиационного облучения готовой трубы; степень сшивания — не меньше 60 %.

Утолщенная линия в формуле сшитого полиэтилена — это мостик сшивания двух линейных макромолекул:

Сшитый полиэтилен, по сравнению с обычным, является болем стойким к воздействию высоких температур и сохраняет при этом повышенные механические свойства; характеризуется хорошей термоусадкой. Благодаря сшиванию улучшаются такие показатели, как продолжительная прочность, химическая устойчивость, стойкость к растрескиванию, стойкость к ударам и морозоустойчивость.

Трубы PEX наиболее рентабельно использовать в системах горячего водоснабжения и отопления; они производятся диаметром от 12 до 315 мм.

Новый вид полиэтилена LPE разработан компанией Dow Chemіcals (США). Трубы из LPE предназначены для установки в системах холодного и горячего водоснабжения. Предельные температуры применения труб из LPE при давлении 0,6 Мпа — от -40 до 70 °С. Допускается кратковременное повышение температуры транспортируемой среды до 95 °С.

Полипропиленовые трубы

Полипропилен — это синтетический термопласт, который получают путем полимеризации газа пропилена СН2СНСН3.
Графическая формула полипропилена:

Полипропилен — твердое вещество белого цвета, характеризуется высокой ударной прочностью, стойкостью к многоразовым изгибаниям, износоустойчивостью, низкой пара- и газопроницаемостью, високими диэлектрическими показателями. Применяют полипропилен чаще всего при производстве технического волокна, труб и пленок.

Полипропилен имеет такие модификации:
- гомополимер пропилена (тип 1) —РРН;
- сополимеры пропилена и этилена;
- блок-сополимер (тип 2) — РРВ;
- рандом-сополимер (тип 3) — PPR.

Блок-сополимер PPB получают путем набора 2 или 3 блоков молекул пропилена СН2СНСН3 и этилена С2Н4. Графическая формула:

Рандом-сополимер PPR получают путем набора молекул пропилена и этилена в неупорядоченном их соединении.
Структурная графическая формула:

Для полипропилена характерна высокая устойчивость к многоразовым изгибаниям и стиранию. По сравнению с полиэтиленом полипропилен характеризуется повышенной устойчивостью к поверхностно-активным веществам. Он стойкий к отрицательным температурам — до - 25 °С. Полипропиленовые трубы характеризуются меньшей гибкостью по сравнению с трубами из сшитого полиэтилена и полибутилена, потому их не удается изгибать до минимальных радиусов при устройстве систем напольного отопления.

Трубы из полипропилена применяются преимущественно в системах холодного и горячего водоснабжения, а также водоотведения.

Полибутиленовые трубы

Полибутилен — это термопластичний материал, который получают путем полимеризации газа бутилена СН2СНС2Н5. Графическая формула полибутилена:

Полибутилен устойчив к растрескиванию под нагрузкой, имеет низкую ползучесть (в 50 раз меньшую, чем у полиэтилена), очень гибкий. Менее твердый по сравнению с полипропиленом и полиэтиленом низкого давления. Износоустойчивый, морозостойкость — на 20-25 °С больше, чем у полипропилена.
По сравнению с другими полиолефиновыми материалами полибутилен характеризуется более высоким сопротивлением к продолжительной постоянно действующей нагрузке. Он обладает очень низкой текучестью даже тогда, когда время нагрузки превышает 10000 ч.

Кроме отличных механических и термических свойств полибутилен стойкий действию многих химических веществ и обеспечивает высокую огнеустойчивость, достаточную для большинства случав его применения.

Поливинилхлоридные трубы

Поливинилхлорид — термопластичный полимерный материал, который получают путем суспензионной или эмульсионной полимеризации винилхлорида СН2СHСl. Графическая формула поливинилхлорида:

Добавлением к поливинилхлориду пластификаторов, наполнителей и разнообразных добавок в зависимости от их соотношения получают непластифицированный, твердый поливинилхлорид (НПВХ) — для изготовления труб и соединительных деталей и пластифицированный, мягкий поливинилхлорид — для изготовления шлангов и гибких трубок.

Поливинилхлорид перерабатывается в изделия путем экструзии, прессованием, литьем под давлением.

Трубы из непластифицированного поливинилхлорида характеризуются высокой прочностью, химической стойкостью, не растрескиваются. ПВХ является самозатyхающим материалом, поскольку наличие атомов хлора сдерживает процесс горения.

Изделия между собой соединяются путем сваривания или склеивания. Трубы из НПВХ по сравнению с трубами из ПЭ более чувствительны к ударам при низких температурах.

Для изготовления труб и фитингов для систем отопления используют хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ). Графическая формула ХПВХ:

Трубы из ХПВХ используют преимущественно в системах водоснабжения и водоотведения. Они негорючие и обладают меньшим коэффициентом линейного теплового расширения по сравнению с другими пластиковыми трубами. Благодаря этому использование данных труб чрезвычайно эффективно при устройстве стояков больших диаметров.

Многослойные трубы

К многослойным относятся металлопластиковые трубы, армированные пластиковые трубы и др.

Металлопластиковой трубой называют многослойную трубную композицию, которая состоит из двух полиэтиленовых оболочек и алюминиевой трубки между ними. Составные части композиции соединяются между собой клеем.

Полиэтиленовые слои в металлопластиковой трубе могут быть неоднородными: линейной или сшитой структуры. Также возможна и их комбинация: внутренний слой из сшитого полиэтилена, а внешний — из обычного полиэтилена.

При перечислении материалов слоев сначала указывают материал внутреннего слоя, а в конце — материал внешнего слоя трубы, например PEX-Al-PE (сшитый полиэтилен — алюминий — полиэтилен).
Расположение алюминиевой оболочки в металлопластиковых трубах в поперечном сечении всегда посередине, т.е. оба полимерных слоя (внутренний и внешний) имеют одинаковую толщину.

Сплошная алюминиевая оболочка, кроме обеспечения механической прочности трубы, обеспечивает антидиффузионную защиту закрытых систем отопления и снижает температурное удлинение трубы.
Металлопластиковые трубы не подвержены коррозии и зарастанию. Трубы диаметром до 25 мм включительно сгибаются вручную и сохраняют приобретенную ими форму

Производители металопластиковых труб маркируют трубы набором значений диаметров — внутреннего и внешнего: 12-16, 20-25 и т.д. Это связано с тем, что соединение металлопластиковых труб фитингами происходит по двум диаметрам. Сначала труба внутренним диаметром насаживается на посадочное место фитинга, затем закручиванием резьбовой прессмуфты труба соединяется с фитингом по внешнему диаметру. Зажимное соединение также происходит по двум диаметрам трубы: внутренним она надвигается на штуцер фитинга, а по внешнему диаметру проводится обжатие трубы на штуцере фитинга.

Армированные полипропиленовые трубы получают поэтапно: сначала методом экструзии изготовляют однородную полипропиленовую трубу, потом в непрерывном процессе твердую внешнюю поверхность трубы плотно охватывают сплошной или перфорированной алюминиевой лентой внапуск или встык. Края ленты сваривают ультразвуком. Полученную трубную конструкцию снова экструдируют: поверх алюминиевой оболочки наносят новый слой полипропилена. Благодаря устройству внутри термопластичной трубы кольцевой оболочки из металла или другого инертного полимерного материала (армирование трубы) снижается температурное удлинение термопластичной трубы. Коэффициент линейного теплового расширения армированной полипропиленовой трубы равняется 0,03 мм/(м•К), что на порядок меньше, чем соответствующий коэффициент для обычной полипропиленовой трубы.

Армированная оболочка в поперечном сечении трубы смещена к ее внешней поверхности. Такое положение оболочки обусловлено технологией раструбного сваривания, при котором внешний диаметр трубы при нормальной температуре должен приблизительно отвечать внутреннему диаметру фитинга. Поэтому толщина алюминиевой оболочки и внешнего полимерного слоя составляет 2-3 мм.

Алюминиевая перфорированная армирующая оболочка полипропиленовой трубы имеет частую перфорацию — отверстия малого диаметра. В процессе экструдирования полипропиленовой трубы вяжущий материал затекает в отверстия, тем самым обеспечивая сцепление полимера и металла.

Армирование полипропиленовых труб кроме температурной стабилизации выполняет еще одну функцию — создание антидиффузионного барьера против проникновения кислорода в транспортируемую среду. Кроме армированной металлом разработана конструкция полипропиленовой трубы, армированной синтетическими наполнителями. По показателям такие трубы не уступают трубам, армированным алюминием, тем не менее они более легкие, их пропускная способность на 20 % выше. Внешний диаметр трубы отвечает нормальному ряду, потому ее не нужно предварительно очищать от алюминиевой оболочки перед свариванием.

Области применения пластиковых труб

Трубы из термопластов легкие, характеризуются высокими санитарно-гигиеническими, органолептическими и шумопоглощающими свойствами, стойкостью к коррозии и к значительному количеству химических веществ, гладкостью внутренней поверхности стенки трубы, простотой монтажа и ремонтных работ. При соблюдении эксплуатационных условий прогнозируемая долговечность труб — не менее 50 лет.

Несмотря на многочисленные положительные свойства, пластиковые трубы во внутренних системах горячего водоснабжения и отопления не могут применяться. По показателям прочности они не выдерживают одновременных эксплуатационных нагрузок давления и температуры теплоносителя (соответственно свыше 1,0 МПа и 75 °С для систем горячего водоснабжения и свыше 0,6 МПа и 95 °С для систем отопления).

По пожарной классификации полимерные материалы относятся к пожароопасным. При пожаре они характеризуются повышенной горючестью, воспламеняемостью, дымообразованием, токсичностью. Полиэтилен воспламеняется при температуре 310-340 °С. Поливинилхлорид имеет температуру воспламенения 270 °С, температуру самовоспламенения 580 °С. Поливинилхлорид воспламенияется тяжело и только в зоне огня; вне пламени он гаснет; при горении ПВХ выделяет густой дым. При сгорании полиэтилена и поливинилхлорида выделяются токсичные газы: оксид углерода СО, диоксид углерода СО2, хлористый водород Нсl.

Главным качественным показателем термопластичных напорных труб является долговечность (продолжительная прочность), т.е. способность материала трубы сохранять до конца срока службы такой запас прочности трубопровода, чтобы он при соблюдении эксплуатационных условий функционировал должным образом.

Сегодня долговечность пластикових труб определяют эмпирически, путем испытания образцов труб специфическими методами, которые позволяют ускорить процессы разрушения полимеров во времени. Для этого применяется методика искусственного старения полимера под влиянием давления жидкости в трубе и тепловой нагрузки, при которых происходят процессы термодеструкции.

Метки:  

Как соорудить водопровод на даче своими руками

Дневник

Пятница, 27 Августа 2010 г. 14:30 + в цитатник
Если вы проводите на даче все свободное время или попросту цените комфорт, то необходимо задуматься о том, как соорудить водопровод на даче своими руками. Наличие колодца или скважины на дачном участке – это уже скорее норма, чем редкость, но автоматизированная подача воды существует не везде, а ведь это так удобно.

В данной статье рассказывается о процессе создания водопровода на даче с использованием насосной станции. Особенностью этого варианта является то, что использовать его будут только летом, а на зиму оборудование будет демонтироваться – для дачи это оптимальный вариант.

Поскольку колодец в данном случае находится далеко от дома, и поставить насос в подсобном помещении дома невозможно, рядом с колодцем соорудили небольшой домик и поставили в нем насос. Предварительно были закуплены гидробак на 50 литров, манометр, реле давления PM5 и защита от холостого хода насоса.

Порядок работ

1. Готовим фундамент под домик с насосом.
2. Сооружаем опалубку.
3. Заливаем бетон.
4. После высыхания фундамента начинаем выкладывать стены, одновременно монтируя дверь.
5. После стен приступаем к крыше.
6. Домик готов, можно приступать с монтажу насосной станции.
7. Монтаж станции начинаем с прикрепления насоса к гидроаккумулятору, затем к насосу привинчиваем защиту от холостого хода, пятерник из латуни, а в него уже подсоединяем остальные элементы по схеме – манометр, реле давления, соединительный шланг к баку.
8. Реле давления с завода выставлено на 1,4-2,8 атмосфер, в нашем случае изменяем это значение на 2-3,5 атм. Когда насос включается, а все потребители отключены, он накачивает в гидробак давление 3,5 атм.. а затем автоматически отключается, если же произошел забор воды и давление упало до 2 атм., то насос автоматически включится, опять накачает давление в 3,5 атм. и отключится.
9. Для защиты от холостого хода выставляем значение давления 1,8 атм.
10. Давление в гидроаккумуляторе снижаем до 1,5 атм.
11. Насосную станцию устанавливаем в домике, выходную трубу подключаем к закопанной на небольшой глубине трубе ПНД диаметром 25 мм. К входу также подключаем трубу ПНД, но диаметром 32 мм, на ее конец, который будет опускать в воду, устанавливаем фильтр и обратный клапан и опускаем в колодец.
Примечание: обратный клапан нужен для обеспечения постоянного наличия воды в трубе перед заливным отверстием. Монтаж водопровода осуществляем на пластмассовых фитингах.
12. Отвод в доме делаем тройником через шаровой кран с переходником на пластик. Трубы в доме также монтируем металлопластиковые. Фитинги в доме использовались металлические.
13. Весь монтаж водопровода на даче своими руками занимает около трех дней без учета постройки домика. Поскольку водопровод используется только летом, то трубы на улице закопаны всего на 10 см и извлекаться не будут – даже если в них останется вода, трубы ПНД не боятся заморозков. Сама насосная станция на зиму демонтируется.

Метки:  

 Страницы: [1]