-Поиск по дневнику

Поиск сообщений в ООО_МТК

 -Подписка по e-mail

 

 -Постоянные читатели

 -Статистика

Статистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
Создан: 19.08.2015
Записей:
Комментариев:
Написано: 157

Комментарии (0)

«Данфосс» наращивает локализацию производства

Дневник

Пятница, 11 Марта 2016 г. 09:44 + в цитатник

5922005_75278 (302x277, 327Kb)

В январе 2016 года начался процесс интеграции теплового направления бизнеса нижегородской компании «Ридан», крупнейшего отечественного производителя пластинчатых теплообменников, в структуру компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования. Это позволит холдингу увеличить локализацию своего производства до 50%. Кроме того, усилив свою производственную базу за счет мощностей «Ридан», «Данфосс» становится одним из лидеров отечественного рынка теплообменного оборудования.

Объединение началось еще в 2007 году, когда группа Danfoss произвела инвестиции в нижегородскую компанию с целью увеличения своей доли на рынке теплообменного оборудования, модернизации производства и усиления сбытовой сети. А с 2016-го подразделения нижегородского предприятия, выпускающие продукцию для коммунальной энергетики, работают в составе холдинга «Данфосс».

«Выбор был сделан не случайно: «Ридан» является одним из ведущих отечественных производителей наиболее качественного теплообменного оборудования. В России продукция компании хорошо известна, она всегда была заслуженно популярна. Мы в течение длительного времени использовали нижегородскую производственную площадку для сборки теплообменников, входящих в состав наших продуктов. Бренд «Ридан» сохранится – значительная часть продукции завода будет и впредь выпускаться под этой маркой. Более того, мы планируем расширять ассортиментную линейку бренда», — комментирует Михаил Шапиро, генеральный директор компании «Данфосс».

По его словам, нижегородское предприятие, одно из немногих в отрасли, сумело сохранить квалифицированные кадры. Без этого было бы невозможно проводить непрерывную модернизацию и расширение производства. Сегодня предприятие полностью соответствует внутренним стандартам «Данфосс» в части менеджмента качества и организации бизнес-процессов.

Расширился и ассортимент выпускаемой заводом продукции. В частности, сегодня здесь производятся блочные тепловые пункты (БТП) для систем отопления зданий, которые широко применяются в новом строительстве и при модернизации систем теплоснабжения многоквартирных домов в рамках федеральных и региональных программ капитального ремонта. Прежде всего, это спроектированные в сотрудничестве с ведущими российскими отраслевыми институтами типовые решения для реконструкции систем отопления многих серий панельных домов, массово возводившихся в стране в разные годы. Их конструкция учитывает не только проектные параметры зданий, но также их возможный износ и даже такие специфические особенности, как габариты монтажных проемов в подвалах, где размещаются тепловые узлы. Использование таких решений позволяет максимально учесть особенности здания, минимизировать расходы на проектирование, монтаж и пусконаладку оборудования, а в процессе его эксплуатации добиться наибольшей экономии тепловой энергии.

«Для клиентов «Ридан» объединение компаний открывает новые возможности, в частности потенциальный доступ к широкому ассортименту продукции «Данфосс» и разнообразным партнерским программам», — добавляет Юрий Фетисов, генеральный директор завода «Ридан». Как отмечает руководитель, интеграция компаний стала логическим завершением их многолетнего сотрудничества и реализации целого ряда совместных проектов. В планах компании — производство и поставка теплообменного оборудования на рынки Восточной Европы через сеть специализированных партнеров «Данфосс».


Метки:  
Комментарии (0)

«Данфосс» расширяет производство компонентов для российского ЖКХ

Дневник

Среда, 03 Февраля 2016 г. 10:16 + в цитатник

5922005_danfosslogo1 (700x270, 94Kb)

В конце 2015 года на подмосковном заводе компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергоэффективного оборудования, завершилась модернизация сборочных линий по выпуску балансировочных клапанов и радиаторных терморегуляторов для систем отопления зданий, в результате чего были увеличены объемы производства продукции, выпускаемой на предприятии.

«По мере внедрения в отечественном строительстве энергоэффективных решений для систем отопления зданий, а также реализации программ капитального ремонта многоквартирных жилых домов спрос на эту продукцию растет, поэтому было принято решение увеличить объем ее выпуска. В результате модернизации сборочного производства нам удалось увеличить выпуск ручных и автоматических балансировочных клапанов серий USV и ASV дополнительно до 7500 единиц в месяц. Это позволит ежемесячно оснащать балансировочными клапанами «Данфосс» на 70-90 домов больше», – рассказывает Александр Климович, заместитель директора отдела тепловой автоматики компании «Данфосс».

5922005_74420 (700x486, 561Kb)

Кроме того, модернизации подверглась линия сборки клапанов радиаторных терморегуляторов STV, которые устанавливаются на стальных конвекторах, выпускаемых отечественными производителями. «Мы перенесли на свое предприятие часть технологических операций, ранее выполнявшихся на производственной базе наших российских партнеров. Мы полностью производим и тестируем клапаны сами, в соответствии с введенным на российском предприятии «Данфосс» в 2015 году стандартом менеджмента качества IATF[1] ISO/TS 16949. Заказчику эта продукция поставляется уже в сборе. На сегодняшний день использование радиаторных терморегуляторов и балансировочных клапанов предусмотрено действующими российскими нормативами. Как показывает практика, их установка при новом строительстве и капитальном ремонте жилых зданий вкупе с другими энергоэффективными решениями и внедрением поквартирного учета тепла позволяет добиться не менее 30% экономии энергоресурсов», – объясняет Александр Климович.

По словам специалиста, модернизация подмосковного предприятия компании «Данфосс» является частью глобального плана по увеличению локализации производства в России. На сегодняшний день локализация уже составляет 40% предлагаемого на внутреннем рынке ассортимента, а в ближайшей перспективе должна превысить 50%.
 


Метки:  

 Страницы: [1]