-Рубрики

 -Поиск по дневнику

люди, музыка, видео, фото
Поиск сообщений в Виилма

 -Подписка по e-mail

 
Получать сообщения дневника на почту.

 -Статистика

Статистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
Дата регистрации: 14.10.2010
Записей в дневнике: 2714
Комментариев в дневнике: 109
Написано сообщений: 3700
Популярные отчеты:
кто смотрел дневник по каким фразам приходят

Причины ошибок работы с эпоксидными смолами и техника безопасности...

Среда, 21 Марта 2012 г. 23:22 + в цитатник
Причины ошибок работы с эпоксидными смолами и техника безопасности...

Оригинал : "WEST SYSTEM Problem Solver Guide" находится на сайте westsystem.com
Перевод С.Б.

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Клеевое соединение разрушается
Смола мутнеет
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Покрытие имеет наплывы и потеки
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Краска или лак не встают поверх смолы
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
В смоле есть области с оптическими искажениями

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные причины и советы

Ошибка в пропорциях : недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень

Покрытие надо удалить . Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем .
Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя . Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель , чтобы ускорить отверждение !

Низкая температура : в этом случае смола отверждается медленно

В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения
Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла .
Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах .

Примечание С.Б. Из отечественных отвердителей для эп. смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным - ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут , со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет .

Плохое перемешивание смеси

Покрытие надо удалить . Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем .
Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель , чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.

Ошибка в компонентах.

Покрытие надо удалить . Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем .
Проверьте , от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе . То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы .

Клеевое соединение разрушается

Возможные причины и советы

Мало время отверждения

Смотри предыдущий вопрос.

Шов обеднен смолой : смола впиталась в пористую поверхность , образовав в шве пустоты.

Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы , а затем смолы с наполнителем . Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.

Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными . После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены .

Площадь соединениянедостаточна для рабочих нагрузок.

Увеличьте площадь путем образования галтелей , вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.

Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.

Сжимать детали нужно ровно настолько , чтобы смола немного выдавливалась из соединения.

Смола мутнеет

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность , чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию .
Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

Наносите покрытие в теплую погоду , с повышением температуры смола становится менее вязкой.
Наносите смолу тонким слоем.
Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием..

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

Возможные причины и советы

В процессе полимеризвции образуется аминная пленка.

Ее образование естественно . Смойте водой .

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Возможные причины и советы

Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.

Краснота отвердителя вполне нормальна . Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там , где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.

Покрытие имеет наплывы и потеки

Возможные причины и советы

Нанесен слишком толстый слой.

При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона .
Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.

Покрытие отверждается слишком медленно.

Работайте при более высокой температуре.
При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты .
При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Возможные причины и советы

Шпатлевка недостаточно густая.

Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла . Чем больше добавлено наполнителя , тем более она будет густой и легкой при шлифовке .
Прежде чем шпаклевать вертикальные поверхности , дайте встать нижнему слою .

Примечание С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует , что "филлер №407" состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила , а "филлер №410" представляет собой "смесь термопластичных и неорганических микросфер".

Краска или лак не встают поверх смолы

Возможные причины и советы

Смола не полностью полимеризовалась.

Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться. При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней . При желании для ускорения процесса применяйте тепло .

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

Попробуйте другую краску . Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом . Если не уверены , сделайте тест на ненужном куске материала .
Используйте отвердитель №207 . Он подходит к большинству красок и лаков .

Поверхность смолы плохо подготовлена.

Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность .

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Возможные причины и советы

Замешан большой объем смолы

Работайте малыми дозами.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.

Для данного отвердителя температура слишком высока .

В жаркую погоду ползуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).

Наносимый слой слишком толстый .

В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких .

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

Возможные причины и советы

Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу .

Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре - либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня .
Наносите смолу тонким слоем , через него воздуху легче выйти .
Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные причины и советы

Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.

После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя , удерживаемого под минимальным углом к поверхности , загоните смолу в эти отверстия . После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте .

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные причины и советы

В покрытии или на поверхности есть инородные включения . Применялся неправильный абразивный материал

Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми . Избегайте применения емкостей со следами жира .
Поверхность должна быть тщательно подготовлена . Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80. Читайте рекомендации производителей лаков и красок в отношении подготовки поверхности . После подготовки ее надо предохранять от любого загрязнения - отпечатков пальцев , выхлопных газов , протирания тряпками с умягчителем ткани (содержит силикон) . Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов . После влажного шлифования и ополаскивания водой она не должна скатываться бусинками - это говорит о загрязнении поверхности . Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения

Взято:

http://t22.nm.ru/Westproblems.htm


Одним хорошим способом отмерить точно количество компонентов эпоксидного клея, является использование одноразовых шприцев (их можно купить в ближайшей аптеке). Можно использовать один шприц, последовательно всасывая в него компонеты (как в совете 1). А можно купить 2 шприца, например на 2 и 20 мл и использовать их в паре. Тогда вы в любой момент сможете смешать нужное количество клея и в точной пропорции.


При размешивании эпоксидного клея (а тщательное перемешивание значительно улучшает его качество) в него попадает очень много микроскопических пузырьков воздуха. И это значительно снижает качество клея, особенно при изготовлении стеклопластика. Что бы снизить этот отрицательный эффект, клей наносится как можно более тонкими слоями многократно. (как лак при лакировке). При этом используется шпатель. И каждый слой следует прогревать с помощью фена.


Техника безопасности при работе со смолой.

существует ряд необходимых правил безопасности.
Первостепенные меры безопасности при работе с эпоксидными соединениями должны заключаться в уменьшении потенциальной вероятности вдыхания паров этих веществ и контакта их с кожей. Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операция по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия — с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожи рук. Необходимо использовать респираторы, предназначенные для паров органических веществ. Все участки тела должны быть защищены от контакта с эпоксидными соединениями при помощи перчаток, фартуков, лицевых масок, очков и прочих средств защиты. При изготовлении малогабаритных деталей нанесение эпоксидного клея или заливку компаунда следует проводить на рабочих столах, покрытых бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Рабочие столы должны быть покрыты прочной белой бумагой. Если эпоксидная смола расходуется в небольших количествах, в качестве емкости для смолы рекомендуется использовать картонные или пластиковые стаканчики, которые после употребления уничтожаются без предварительной очистки. Потенциальная пожароопасность эпоксидных соединений требует запретить использование открытого огня, а также исключить другие источники возгорания, например, курение, в местах хранения и использования этих веществ.
Короче говоря, дорогие мои, жить вредно, но если соблюдать правила безопасности — все будет ОК. А подобного стекловидного эффекта все равно ничем больше не добъешься (лаки такого слоя не дадут, а 3D-глазурь, тоже двухкомпонентная с отвердителем, т.е. скорее всего на основе все тех же эпоксидных соединений).
Нашла еще очень интересную инфу об оптически прозрачных эпоксидных компаундах и клеях http://photonics110.livejournal.com/.
Взято:
http://madeana.blogspot.com/2010/06/blog-post.html
Рубрики:  Из Эпоксидной смолы.


Процитировано 2 раз

 

Добавить комментарий:
Текст комментария: смайлики

Проверка орфографии: (найти ошибки)

Прикрепить картинку:

 Переводить URL в ссылку
 Подписаться на комментарии
 Подписать картинку

Найти дневники